延長(zhǎng)連續(xù)管服役壽命 降低油氣田作業(yè)成本

6月8日，寶雞鋼管公司收到川慶鉆探長(zhǎng)慶井下技術(shù)作業(yè)公司的“產(chǎn)品應(yīng)用證明”，對(duì)寶雞鋼管大口徑連續(xù)油管對(duì)焊及檢測(cè)技術(shù)服務(wù)的能力給予充分肯定。本次技術(shù)服務(wù)既實(shí)現(xiàn)了寶雞鋼管對(duì)焊連續(xù)管施工類(lèi)型由常規(guī)通洗井向復(fù)雜沖砂作業(yè)工藝的轉(zhuǎn)型，又刷新了國(guó)內(nèi)最大規(guī)格連續(xù)油管對(duì)焊檢測(cè)服務(wù)紀(jì)錄，標(biāo)志著中國(guó)石油連續(xù)管對(duì)焊及檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)新突破。

自2009年建成亞洲第一條連續(xù)管生產(chǎn)線(xiàn)以來(lái)，寶雞鋼管在實(shí)現(xiàn)連續(xù)管產(chǎn)品系列化的基礎(chǔ)上，堅(jiān)持服務(wù)型制造發(fā)展方向，已形成連續(xù)管全生命周期管理、個(gè)性化產(chǎn)品推廣、井下作業(yè)及產(chǎn)品延伸服務(wù)4個(gè)方向，持續(xù)提升連續(xù)管技術(shù)服務(wù)業(yè)務(wù)的增值創(chuàng)效能力。

近年來(lái)，隨著致密油、致密氣、頁(yè)巖氣等非常規(guī)油氣資源開(kāi)發(fā)力度的加大，使7000米以深的深井、超深井、大位移水平井連續(xù)管施工作業(yè)成為常態(tài)，但受運(yùn)輸過(guò)程中限高、限寬等因素制約，直徑50.8毫米以上大口徑連續(xù)管的單盤(pán)長(zhǎng)度難以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要求，制約了油氣田勘探開(kāi)發(fā)及連續(xù)管作業(yè)技術(shù)的發(fā)展，這就對(duì)連續(xù)管對(duì)焊及檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求。

“連續(xù)管對(duì)焊及檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)管體檢測(cè)、油管對(duì)焊等措施，修復(fù)受損連續(xù)管，延長(zhǎng)連續(xù)管服役壽命，可有效解決現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的連續(xù)管修復(fù)，以及由于運(yùn)輸受限所需的短尺管接長(zhǎng)等問(wèn)題，是提高管材利用率、實(shí)現(xiàn)用戶(hù)效益最大化的有效途徑之一。”寶雞鋼管連續(xù)管油田工程服務(wù)公司經(jīng)理趙建龍說(shuō)。

結(jié)合客戶(hù)需求，寶雞鋼管持續(xù)加強(qiáng)連續(xù)管對(duì)焊及檢測(cè)等核心技術(shù)的研究攻關(guān)，逐步解決了連續(xù)管環(huán)焊接頭熱影響區(qū)軟化、焊接前組對(duì)、焊縫形貌控制等難題，突破了焊接方式、接頭設(shè)計(jì)、焊絲匹配、熱影響區(qū)控制及焊后檢測(cè)等核心技術(shù)，開(kāi)發(fā)了符合API Spec 5ST標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)管對(duì)焊工藝技術(shù)，制定了連續(xù)油管對(duì)焊標(biāo)準(zhǔn)，焊后的管材性能達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。

目前，寶雞鋼管已開(kāi)展連續(xù)管對(duì)焊技術(shù)服務(wù)30余次，解決了客戶(hù)難題，降低了油氣田作業(yè)成本，為我國(guó)致密油氣、頁(yè)巖氣超深井勘探開(kāi)發(fā)提供了有力保障。