編者按：隨著管道運(yùn)行里程和運(yùn)行時(shí)間的增加，要保障管道安全運(yùn)行，定期給管道“體檢”顯得尤為重要。管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)便是“管道醫(yī)生”診斷的主要手段。那么，管道局的內(nèi)檢測(cè)技術(shù)處于什么樣的水平？還有哪些技術(shù)短板需要補(bǔ)齊？本期《新聞透視》將對(duì)這些問題進(jìn)行解答。

4月20日，管道局檢測(cè)公司完成了南蘇丹首個(gè)內(nèi)檢測(cè)項(xiàng)目。管道局的檢測(cè)技術(shù)再一次發(fā)揮了優(yōu)勢(shì)。

長期以來，管道局致力于檢測(cè)技術(shù)的研究。2013年4月，管道局研發(fā)出國內(nèi)第一套口徑711毫米三軸高清漏磁檢測(cè)器，并在西南油氣田梁平-屏錦段成功應(yīng)用。這是一次檢測(cè)技術(shù)上的革命。多年來，三軸檢測(cè)技術(shù)被美國公司壟斷。作為管道檢測(cè)技術(shù)的“國家隊(duì)”，管道局檢測(cè)公司只有進(jìn)行自主研發(fā)和創(chuàng)新，才能打破技術(shù)壟斷，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭力。于是，檢測(cè)公司開始自主研發(fā)。在經(jīng)歷了異常艱辛的自主研發(fā)之路后，檢測(cè)公司成功研發(fā)三軸檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)技術(shù)的跨越。

艱難起步，檢測(cè)技術(shù)邁向“高清”時(shí)代

先進(jìn)技術(shù)就是競(jìng)爭力。國外檢測(cè)公司將掌握的先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)視為高端機(jī)密。他們對(duì)中國不出售檢測(cè)設(shè)備，只提供管道檢測(cè)服務(wù)，費(fèi)用高昂，每公里高達(dá)數(shù)萬美元。

為打破國外的技術(shù)壟斷，檢測(cè)公司抽調(diào)了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的精兵強(qiáng)將，在無任何經(jīng)驗(yàn)借鑒及技術(shù)支持的情況下，進(jìn)行了大量工程技術(shù)理論方面的研究和試驗(yàn)。在經(jīng)歷了近萬次的牽拉模擬試驗(yàn)，以及周而復(fù)始“消化、吸收、研發(fā)、失敗、改進(jìn)”的研制歷程，檢測(cè)公司創(chuàng)新性地解決了管道無損檢測(cè)技術(shù)中的一些理論問題、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用工藝等難題。

1998年，檢測(cè)公司自主研發(fā)出具有里程碑意義的377毫米口徑的漏磁檢測(cè)器。同年，在新疆鄯烏線成功檢測(cè)了20公里管道，實(shí)現(xiàn)了管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)的國產(chǎn)化，并取得了國家專利。在此基礎(chǔ)上，檢測(cè)公司又先后開發(fā)了610毫米口徑及325毫米口徑的漏磁檢測(cè)器；2002年，開發(fā)出國內(nèi)首個(gè)適用于氣體管道檢測(cè)的660毫米口徑的油氣管道腐蝕缺陷檢測(cè)器；2005年，檢測(cè)公司與英國公司合作，聯(lián)合開發(fā)我國第一套用于口徑1016毫米油氣管道的腐蝕缺陷高清晰度內(nèi)檢測(cè)器，并成功為陜京管道進(jìn)行了全線檢測(cè)。

這套具有國際先進(jìn)水平的智能內(nèi)檢測(cè)器的問世，結(jié)束了我國管道檢測(cè)技術(shù)中低精度的歷史，填補(bǔ)了我國油氣管道高清晰度檢測(cè)技術(shù)的空白，在管道智能內(nèi)檢測(cè)技術(shù)上邁出了堅(jiān)實(shí)一步。

對(duì)標(biāo)一流，與國外公司同臺(tái)競(jìng)技

在管道局為研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高清晰度檢測(cè)器而欣喜的時(shí)候，國外公司已開發(fā)出軸向磁場(chǎng)的三軸探頭檢測(cè)設(shè)備，并在現(xiàn)場(chǎng)廣泛應(yīng)用。

與傳統(tǒng)單軸檢測(cè)器相比，三軸高清漏磁腐蝕檢測(cè)器通過配套優(yōu)化的磁鐵、鋼刷和新型探頭結(jié)構(gòu)，從徑向、軸向和周向三個(gè)方向?qū)艿肋M(jìn)行缺陷識(shí)別，具有檢測(cè)精度高、腐蝕缺陷識(shí)別能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

為了能與國外公司同臺(tái)競(jìng)技，贏得發(fā)展空間，三軸高清檢測(cè)器研發(fā)成為管道局檢測(cè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)的重要課題。2009年，檢測(cè)公司在這個(gè)領(lǐng)域開始攻關(guān)。三軸高清檢測(cè)器的開發(fā)難度非常大，沒有任何實(shí)物可以參考。而且，自主設(shè)計(jì)的很多關(guān)鍵部件必須經(jīng)過打壓、溫度、振動(dòng)、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、牽拉等近萬次不同種類的測(cè)試。管道局檢測(cè)技術(shù)人員曾用“痛苦”兩個(gè)字來形容技術(shù)研發(fā)的過程。的確，在科研中，要經(jīng)得住失敗、扛得住壓力。

2013年，檢測(cè)公司研發(fā)出國內(nèi)第一套口徑711毫米三軸高清漏磁檢測(cè)器，并在西南油氣田成功應(yīng)用。2014年，設(shè)計(jì)更精密，技術(shù)上更成熟的口徑1219毫米高清漏磁檢測(cè)器從西氣東輸二線甘肅靈臺(tái)壓氣站收球筒中順利取出，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集量是傳統(tǒng)漏磁檢測(cè)器的3倍。

從此，我國管道漏磁檢測(cè)技術(shù)步入三軸時(shí)代，可以在國際舞臺(tái)上和國外公司同臺(tái)競(jìng)技，企業(yè)核心競(jìng)爭力也得到大大提升。

人才培養(yǎng)，鋪就持續(xù)創(chuàng)新之路

據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2014年年底，我國油氣管道總長度已經(jīng)超過15萬公里，管道建設(shè)正以前所未有的速度發(fā)展，對(duì)人們生活的影響越來越大，中國管道檢測(cè)市場(chǎng)前景可觀。

只有持續(xù)地進(jìn)行科技創(chuàng)新才能鞏固企業(yè)可持續(xù)發(fā)展根基，而人才是基礎(chǔ)。2011年，管道局聘請(qǐng)“千人計(jì)劃”專家加入公司的科研團(tuán)隊(duì)。近幾年，管道局先后招入不同專業(yè)方向的人才，研發(fā)中心由最初創(chuàng)建時(shí)的8人增加至30多人。這些人才的加入，不僅為管道局的檢測(cè)科研團(tuán)隊(duì)注入了新鮮血液，為檢測(cè)科研的開展奠定了人才基礎(chǔ)。

管道局遵循“十年樹木、百年樹人”的理念，為員工提供長期及完善的培訓(xùn)發(fā)展體系。管道局長期聘用一些老教授到檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)做技術(shù)指導(dǎo)，送技術(shù)人員到國外進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)。通過一系列措施，為科技人才的培養(yǎng)提供了保障。

管道漏磁檢測(cè)設(shè)備的工作原理：

用自身攜帶的磁鐵在管壁全圓周上產(chǎn)生一個(gè)縱向磁回路場(chǎng)。當(dāng)檢測(cè)器在管內(nèi)行走時(shí)，如果管壁沒有缺陷，則磁力線囿于管壁之內(nèi)；如果管內(nèi)壁或外壁有缺陷，則磁力線將穿出管壁，而產(chǎn)生所謂漏磁。

漏磁場(chǎng)被兩磁極之間的探頭檢測(cè)到，并產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)信號(hào)，這些信號(hào)經(jīng)濾波放大處理后，被記錄到檢測(cè)器上的海量存儲(chǔ)器中，再經(jīng)數(shù)據(jù)回放處理，對(duì)其進(jìn)行判斷識(shí)別，同時(shí)，管道漏磁檢測(cè)設(shè)備還能夠探測(cè)出管道的三通、閥門等特征。